800噸石墨匣缽成型液壓機(jī)是用于匣缽的生產(chǎn)設(shè)備，屬于粉末模壓成型，整體采用四梁四柱結(jié)構(gòu)，比三梁四柱液壓機(jī)多一道橫梁，用于按照模腔，脫模等作用，且四梁四柱可以實(shí)現(xiàn)雙向加壓，使得產(chǎn)品質(zhì)地更均勻。實(shí)拍如下：

匣缽是窯具之一，亦稱匣子，是一種耐火材料，如石墨匣缽，用于負(fù)極材料燒結(jié)，要求非常高，要求密度高，碳含量高，灰分小，抗折抗壓強(qiáng)度高，常用的成型設(shè)備就是這臺800噸石墨匣子成型液壓機(jī)，如下圖：

石墨匣缽的生產(chǎn)工藝：

先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結(jié)劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分?jǐn)噭颍缓蠹訜徇M(jìn)行混捏，混捏好以后，放入壓機(jī)進(jìn)行成型，脫模，脫模后進(jìn)行烘干，烘干后硬度能達(dá)到40，然后放入瀝青浸漬罐中，進(jìn)行浸漬，溫度220度，先負(fù)壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時，然后刮掉瀝青溶液殘留，進(jìn)行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，

起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進(jìn)入結(jié)焦環(huán)節(jié)，然后升溫，使瀝青完全結(jié)焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質(zhì)碳低溫石墨化，石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達(dá)到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了，這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％

尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機(jī)械性能。